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粉尘是***健康的大敌，粉尘对***的危害程度，与粉尘的粒度有密切的关系。在除尘系统中大于 10 μm 的粉尘易于，除尘效果也非常显著。除尘的难题是粒径小于 10 μ m ，特别是 1 μ m 以下的粉尘，分离起来比较困难。

 粒径小于 10 μ m 的粉尘称为飘尘，其中相当大一部分粉尘的粒径比***都还小，可以几小时，甚至几天、几年地飘浮在大气中。飘尘中粒径大于 5 μ m 的粉尘被鼻毛和呼吸道黏液所截留，对***健康伤害不大，但粒径小于 5 μ m 的粉尘称为“呼吸性粉尘”，可以通过呼吸道直接达到肺部，而且绝大部分会滞留在肺泡中形成纤维***，产生各种呼吸机能障碍***，一部分飘尘还可以通过肺泡，被血液带到全身，引发其它***。有的飘尘还附有苯或者其本身就是一些***的金属（如铬、铍、镍）化合物、石棉、等，可以致***。粉尘还能削弱日光和能见度，吸收日光中部分紫外线，使儿童的佝偻病增多。

电除尘器电极清灰一般采取振打清灰方式，要使在整排集尘极板或者排放电极框架上的振打加速，都能得到充分的传递，不致因局部振打加速太大，引起电极的机械变形，或造成严重的二次扬尘；也不致因局部振打速度太小，使堆积在电极上的粉尘清除不下来，要根据实际清灰适当调整振打时间和间隔。如果除尘器的电晕电极上堆满了粉尘，电晕放电会减弱，粉尘进入电场后不能带上足够的正负电荷，除尘效率就会下降，而收尘极粉尘堆积到一定厚度，电离作用也会渐渐失去效果。

可见，有效清除电除尘器极板、极线积灰是保证电除尘器正常运行的关键。清除气流分布板积灰可使进入电除尘器的烟气分布更均。清除电除尘器上部框架积灰，可有效防止框架积灰造成电场短路。清除灰斗架桥、膨灰，保证放灰顺畅，可使电除尘器不因灰斗积灰短路，从而保证电除尘器可靠运行。

选择“智能变频脉冲电源”，将原有的工频电源更换成后，原有的工频电源工作频率为50HZ，现新的电源工作频率为500HZ以上;原工频电源采用直流供电，常规直流电源采用的可控硅调压时，供电不连续，无法应对高比电阻粉尘。工频电源工作电压仅可达到达30-40KV，更换后电场电压可以提升至60-72KV;运行电流比原工频电源提高了1.5-2倍，火花后电压***快。

由于智能变频脉冲电源采用直流叠加高幅值的脉冲，峰值电压高，单位空间内被激发的电子密度大，更加有效轰击粉尘粒子表面，从而使粉尘获得更快的趋近速度，让带负电的粉尘到达阳极后，缓慢中和变成中性粉尘，有利于振打剥离落入灰斗，提高除尘效率。在提高电场电压的同时，能有效提高对高比电阻粉尘和细微粒径粉尘的荷电效率，大幅提高了电场的除尘效率，减少粉尘排放。