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金属电极湿式电除尘器存在的不足以下：1)阳极板一般高宽比在8～10m上下，要产生匀称的水膜对阳极板的设计方案、生产制造、安裝及维护***有严苛的规定，拆换时难度系数很大。2)极板材料多选用316L，必须根据水膜维护以耐腐蚀，一旦水膜维护出現无效，导板浸蚀比较严重，乃至缺失除灰率。3)除灰方法选用免费在线单线持续自喷加工工艺，必须设定的水净化系统，自喷水经NaOH溶液中合后循环系统应用，这类除灰方法针对耗水量、能耗、碱的耗费很大，对喷头特性规定更高了。依据各公司公布的环境监测报告显示信息，金属电极湿式电除尘器***污泥负荷(*** 熟石膏)：≥70%;SO3污泥负荷：≥70%;细颗粒物含水量：小于20mg/m3。(2)转动极板电除尘新技术的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到很高的水平。现阶段，浙江省嘉兴市三期2×1000MW机组、大唐官府青岛市黄岛区电厂670MW机组、汇能集团国华舟山电厂350MW机组等都选用了金属材料极板湿式电除尘器。

导电玻璃钢湿式电除尘器存在的问题如下：

1)烟气流速在2.5m/s左右时，PM2.5细微颗粒及气溶胶脱除率高，提高烟气流速后，影响除尘性能。

2)一般FRP不能在高温下长期使用，烟气温度较高时对阳极板寿命有影响，严重时可能烧灼。FRP的使用寿命在10～15年左右，与产品的质量及制作产品所用的树脂等原材料性能有关。

3)如果出现部分导电玻璃钢损坏，需要整个模块更换，将大大增加维护费用和难度。

   根据各企业发布的环境监测报告显示，导电玻璃钢湿式电除尘器粉尘去除率(粉尘+石膏)：≥70%;SO3去除率：≥70%;雾滴含量：低于25mg/m3。目前，黄台8号、9号2×300MW机组、上海石洞口300MW机组、蒙西300MW机组、白杨河两台300MW机组等都采用了导电玻璃钢湿式电除尘器。现除尘器制造质量不良，筒体内衬砌筑不平，喷管喷经邯郸市酿造厂、峰峰矿务局牛二庄矿使用后锅炉除尘器的改装，效果嘴眼不圆。

湿式电除尘技术在我国燃煤电厂取得成功应用发展前景广阔

　　湿式电除尘技术作为一种***的烟气治理技术，在欧洲、美国、日本等***已得到广泛应用且效果良好。国内企业自主开发的湿式电除尘技术，已在燃煤电厂取得成功应用。我国也有环保企业引进国外的湿式电除尘技术，并有多家电厂签订湿式电除尘器合同，较大配套机组为1000MW。a装煤除尘系统装煤时，侧装煤车和炉顶***收集除尘车就位，放下燃烧收集套筒，机侧碰口与炉顶翻板集尘管道上的翻板阀对接，接通净煤气并点火，同时传感器向地面净化装置系统***控制室发出电信号，此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转入高速运转。

　　根据我国节能减排要求，2020年前燃煤电厂必须实施超低排放和节能改造，大幅降低发电煤耗和污染排放，常规电除尘、袋式除尘以及电袋复合技术很难实现超净排放要求，湿式电除尘技术是达到***环保要求的好路径，能够解决含尘量超标问题。

　　据了解，哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司就是看准了这个路径，加大了清洁能源设备的开发力度，于2014年5月与日本三菱公司签订了湿式电除尘技术转让协议。该技术对于SO3、细小粒径的粉尘、***等都有很好的脱除效果，经常作为后一级把关设备，使粉尘达到5mg/Nm3的***超低排放要求。积极谋划布局，开发湿式除尘领域。***进入电除尘器，所有振打装置、排灰系统同时投运，当通过电除尘器的烟气温度高于零点温度电场已进入正常状态，可以向电场供电。

焦炉在出焦操作时，熄焦车上方的拦焦集尘罩，把出焦时的***（含尘量～10g/m3）收集起来，通过拦焦车上的烟气转换阀与皮带集尘干管上的皮带提升小车的导通，使***经皮带集尘管道输送到焦炉地面除尘站，经过处理后（含尘量≤50mg/m3）由烟囱排往大气。捣固焦炉侧装煤时，焦炉炉顶上的炉口排放出来的***及机侧炉头冒出来的炉头烟（含有可燃成分和粉尘）分别经燃烧导烟车上的导烟装置和机侧集气罩收集起来，充分燃烧后再渗入冷空气降温，保持内外气压平衡，再由燃烧导烟车上的焦侧碰口与架设在炉顶上方的装煤集尘干管上的翻板阀对接口对接，经翻板集尘管道输送，由除尘管道引入到地面除尘站，经过处理后（含尘量≤50mg/m3）由烟囱排往大气。2)新型阳极板的通孔率达到98%以上，其几乎全通透的结构大大降低了径流式湿式除尘器的运行阻力，并且和普通的阳极板相比，相同体积下新型阳极板具有***大的集尘面积，相当于普通阳极板的20倍。

1、装煤和拦焦除尘分开的***治理简述   装煤和拦焦除尘分开的***治理是，在装煤除尘系统和拦焦除尘系统分别设有***的地面站。

a 装煤除尘系统装煤时，侧装煤车和炉顶***收集除尘车就位，放下燃烧收集套筒，机侧碰口与炉顶翻板集尘管道上的翻板阀对接，接通净煤气并点火，同时传感器向地面净化装置系统***控制室发出电信号，此时风机由自控系统所发出的指令开始由低速转入高速运转。开始装煤，此时炉顶吸尘孔散发的***和机侧炉门散发的***，进入炉顶燃烧导烟车的燃烧室充分燃烧、并冷却，然后由翻板集尘管道输送到地面站进行处理， 除尘净化后的气体经风机通过烟囱排入大气。粉尘由输送机输送至灰仓，回收利用。电除尘器开机前，必须对各处设备进行检查，确认设备各部分正常，电场内部无人，各人空门关闭，方可开机。工作结束，系统导入空运状态。